Напольные покрытия

ВПЕЧАТЛЯЮЩАЯ МНОГОСЛОЙНОСТЬ

Различные виды штучного паркета и паркетной доски хорошо известны. Но ими ассортимент твердых напольных покрытий под дерево не ограничивается.
В последнее время все большее распространение начинает приобретать ламинированная доска, или в просторечии ламинат, из которого и устраивают нарядные псевдоклассические полы.
  
В промышленности давно используются механизмы (так называемые ламинаторы) для накатывания и приклеивания к полосе толстой бумаги (картона) слоя целлофана (полимерной пленки) с одной или двух сторон с помощью нагреваемых валков.
Именно оная технология (естественно, в усовершенствованном варианте) предопределила как название, так и незаурядные качества нового материала. Несмотря на то что в отличие от паркета и паркетной доски он не имеет в своем составе строганых дощечек или планок из натуральной древесины, а довольствуется лишь ее переработанными крохами, у ламината помимо восхитительной внешности проявился целый комплекс привлекательных и подчас совершенно неожиданных свойств. Именно поэтому данная современная группа напольных покрытий заслуживает отдельного рассмотрения. А перед тем как приобрести приглянувшийся материал, важно загодя понять: по чему же вам придется ежедневно передвигаться.

Искусственно рожденный.

Итак, что же представляет собой наш незнакомец? Прежде всего ламинат это искусственное многослойное покрытие. Хотя очень многие данный материал и называют ламинированным паркетом, в действительности это совсем не так. Скажем сразу: ламинат не является какой-либо разновидностью паркета, он лишь его первоклассно имитирует.

Ламинат выпускается в виде пластин со следующими габаритами: толщиной 6 12 мм (чаще других встречаются паркетины в 8 мм), длиной 118 200 см и шириной 19 30 см. Гораздо реже в продаже можно встретить ламинатные панели квадратной формы (38 x 38 или 19 x 19 см). На боковых и торцевых гранях пластин имеются шипы и пазы для сборки их между собой, похожие на стыковочные элементы клееной паркетной доски.

Каждая ламинированная доска имеет как минимум четырехслойное строение (причем каждый слой, как правило, сам является композицией нескольких напластований). То есть слои отличаются друг от друга не только структурой, но и выполняемыми функциями. Так стабилизирующий нижний слой, являющийся в свою очередь комбинацией отверждаемого меламина и пропитанной соответствующими смолами крафт-бумаги (или какого-то другого материала, иногда для лучшей гидроизоляции покрытого дополнительной полимерной пленкой), препятствует возможному проникновению влаги со стороны основания пола внутрь ламината и его короблению. Средний слой (нередко называемый поддерживающим) из водостойкой древесно-стружечной (ДСП) или древесно-волокнистой (ДВП) плиты служит основой. Чаще применяется ДВП высокой плотности (более 850 кг/м3), в документах западных фирм такая плита маркируется как HDF-материал, то есть обладающий high density fiberboard. Именно эта несущая часть ламината обеспечивает ему прочность, жесткость и стабильность формы при длительных нагрузках. Как раз в среднем слое выполняются стыковочные замковые соединения.Основу из ДВП и подвергают собственно ламинированию, в ходе которого на ламель наносится декоративно-защитный слой. Сначала поверх основы накладывают в несколько слоев крафт-бумагу, а затем специальное бумажное полотно с рисунком уложенных паркетных плашек из древесины любых ценных пород.

Структура ламинатной доски

Качество полиграфии настолько высокое, что воссоздается не только естественная текстура натурального дерева, но и шероховатость поверхности природного прототипа. Над этими двумя пологами находятся еще один-два наружных бумажных слоя. Получившийся в итоге декоративный слой выделяется в качестве отдельного элемента, можно сказать, формально, так как в дальнейшем при прессовании смола верхнего слоя образует с бумагой единое целое. Вся эта многослойная укладка насквозь насыщается прозрачными и сверхпрочными смолами. В заключение процесса на описанную структуру методом горячего прессования наносится еще один или несколько (в зависимости от класса ламината) защитных верхних слоев меламиновой или акрилатной смолы. Под воздействием температуры и давления происходит полимеризация смолы, и в результате образуется единое декоративно-защитное покрытие, прочно соединенное с основой. Верхний слой может включать в себя и антистатик (чтобы покрытие не притягивало пыль), и микрочастицы корунда. Защитное покрытие определяет такие свойства ламината, как абразивная (сопротивляемость истиранию) и термическая стойкость, невосприимчивость к химикатам, солнечным лучам и поверхностным механическим повреждениям.

Критерий выбора

Для потребителя принципиальна износостойкость защитного слоя, т.к. именно он принимает на себя основную лавину воздействий и сохраняет красочность декоративной подложки. Оценку этого параметра производят по результатам испытаний по так называемому Табер-тесту. Напольное покрытие тем долговечнее, чем выше показатели теста. Делается он следующим образом: на образец ламината устанавливается шлифовальный круг с абразивной бумагой, который вращается с определенной скоростью при заданном давлении на основу. Через каждые 200 оборотов абразивная бумага заменяется. Тем самым выясняют, сколько оборотов диска выдюжит защитный слой до появления первых признаков повреждения покрытия.
В зависимости от числа выдержанных материалом оборотов ему в соответствии с европейской нормой EN13329 и присваивается один из пяти классов износоустойчивости АС1, АС2, АС3, АС4 или АС5. Так, ламинат с классом АС1 подойдет для использования в помещениях с небольшой нагрузкой в спальне или комнате для гостей (что соответствует в описаниях материалов классу использования 21). Жилым комнатам и столовым, относящимся к классу использования 22, соответствует покрытие с классом истирания АС2, ну а для жилых помещений с максимальной нагрузкой на пол прихожих, кухонь, лестничных пролетов (класс использования 23) нужен ламинат с классом износоустойчивости АС3. Покрытия с более высоким классом истирания применяются преимущественно в общественных зданиях.
Покупая ламинат, следует исходить из соотношения класса его износостойкости и цены, так как он в отличие от всех описанных ранее полов из натурального дерева не может быть отциклеван и вновь покрыт лаком.
Критическая масса достоинств
Все представленные на российском рынке образцы ламината экологически безопасны, так как практически не выделяют формальдегид и обладают высокой светостойкостью, которая по европейскому стандарту EN20195 (Blue Wool Standard) обычно составляет не менее 6 единиц (из 8 возможных). Ламинат хорошо противостоит механическим воздействиям: на нем не остается следов и царапин от каблуков, когтей животных, ножек мебели. Он ударопрочен, не склонен к образованию трещин и пятен, невосприимчив к химикатам. Большинству ламинатных полов также свойственны низкая воспламеняемость и слабое выделение дыма во время горения: если на него падает тлеющая сигарета, то никакого следа на по верхности не остается. Ламинат годится и для устройства полов с подогревом. Если к выше перечисленному добавить простоту укладки ламината (монтируется он по принципу плавающего пола без жесткого крепления к основанию), легкость уборки и достаточно длительный гарантийный срок (от 5 до 15 лет), то материал оказывается вполне привлекательным для широкого использования. Тем более рисунок его декоративного слоя может быть практически любым. Он может имитировать
паркетный или дощатый пол, старое необработанное дерево или пробковое покрытие, кафельную плитку или металл, полированный или колотый камень, иметь любой цвет и оттенок и тем самым соответствовать самым смелым дизайнерским искусам.